激光技术的出现为制造业带来了颠覆性的变革，以切割、焊接、标刻等为代表的工艺在公众材料加工方面不断渗透。经过约20多年的发展，激光加工在我国金属制造方面开发比较充分，未来将在玻璃、塑料、布料纤维等材料领域潜力巨大。作为一种工具，激光的应用从传统低端产业到高端产业实现全覆盖，因此，说激光加工未来仍然有几十年的发展路程一点也不夸张。

      很多知名企业、终端消费产品制造商发展到最后，主要是做产品设计、技术研发、以及品牌推广、产品集成组装等工作，一些零碎的零部件加工，零部件生产都选择外包、对外采购。例如家电企业、汽车企业、手机制造企业、在他们周边都有很多配套零小厂。而这些大企业负责外包加工、采购零部件回来组装。汽车也是这样，车厂负责冲压件、车身焊接、喷涂和总装，而车子的其他零部件很多依靠配套厂采购。苹果手机甚至连产品集成组装都外包给富士康去做。

       这是制造业发展成熟后，产业链分工的一大趋势。所以在激光金属材料加工方面，发展出一大批专业的激光代工服务厂商，未来也有可能是个大趋势。

我们知道，美国最早发展出激光产业，同时也是激光技术与应用最为成熟的国家。曾经有一个说法，美国近百分之五十的工业制造都与激光技术有关联。美国激光制造的发达，与其发展出的数万家激光加工服务商有密切关系。

       这些年我们已经出现了成千上万家大大小小的激光加工服务商，他们少则采购一两台，多的则有十几台设备，是目前激光加工设备里采购量最大的主体。激光制造已经逐步衍生出专业的加工服务商，目前在一些工业发达城市，大街小巷常看到激光加工的门店，说明我国激光加工服务逐渐发展成熟。其中部分服务商已经有一定的规模，并实现了公司制运作。激光加工服务链的发展，将极大推动我国激光应用的推广，将是我国激光发展的一个重要趋势。