激光器是继原子能、电脑、半导体之后人类的又一伟大发明。它是一种新型光源，具有方向感强，亮度高，单色性好等优点，在各个领域得到了广泛的应用。现已广泛用于工业生产、通信、医疗、军事、科学研究等领域。我国激光加工行业在智能化趋势下，也面临着升级改造。

       第一，激光加工有助于中国的制造业。

       常规激光具有高亮度、高定向、高单色性和高相关性等特点。所以，激光器具具有良好的空间和时间可控性，它给物体的材料、形状、尺寸以及加工环境带来极大的自由度，尤其适合于自动精密加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合，形成自动化、智能化加工设备，成为工业企业金属板材加工的重要技术。激光新技术如皮秒，飞秒，超快激光，紫外激光等在非金属材料加工领域的电子消费工业中表现出强劲的需求。

       当前，欧美主要发达国家的汽车、航空、造船、电子等大型制造业已基本完成由激光加工技术向传统技术的升级，进入光照时代。随着我国装备制造业的迅速发展，中国激光产业市场起步较晚，激光产业发展进入新阶段。激光器作为一种先进的制造技术，在推动传统产业发展的同时，也充分利用了传统产业的优势，给激光器产业带来了广阔的发展空间。

       传统工业制造业在“中国制造2025”战略背景下面临着深刻变革。其中一个方向是向高附加值、高技术壁垒的先进精密加工方向发展。近几年来，中国已经成为激光加工设备生产和消费的主要国家。在模具、钣金、锂电池、新能源、表面处理、助剂制造等领域，激光加工设备得到了广泛的应用。中国激光器行业受到宏观经济发展、制造业产业升级和国家政策支持等因素的影响，受到行业关注，市场发展迅速。

       研制出的激光器具有显著的效果，但也存在很多问题。中国激光工业产业化进程仍然缓慢，产业内部水平还比较落后，高端激光制造技术和装备严重依赖进口。同时，由于我国工业基础的落后，在激光工业应用领域，我国在稳定性、性能和工业生产等方面与国外相比还有很大的差距。

       第二、国内外激光加工市场的发展格局。

       自从激光加工技术问世以来，它在工业生产中成本低、效率高、应用范围广等方面的优势，一直受到各国的重视。以德、美、日为中心的少数工业发达国家，已基本完成了传统激光加工技术在大规模制造业中的技术更新，也造就了国外一批优秀的激光技术企业。

       为推动激光加工技术的快速发展，主要发达国家纷纷组织并有序发展激光工业，如美国建立精密激光加工协会、日本激光研究五年计划、德国激光发展计划等。激光工业的发展在国家层面上得到推动，激光应用的发展提升了各国先进制造业的发展水平。有关统计数据显示，近几年全球激光加工设备销售收入持续快速增长，2015年达到约100亿美元。

       伴随着世界制造业的转移，中国的发展以及中国工业水平的提高，全球激光及激光加工设备市场份额也逐渐向亚洲转移。在2012年，东亚地区激光和激光加工设备的市场份额超过了欧洲(30%)，成为激光设备生产的世界第一大地区，而且份额一直很高。

       大族和通用激光在国内激光行业中处于领先地位，形成了众多市场价格适中的中小激光企业共同竞争的产业结构。就业务内容而言，国内企业集中在激光加工设备集成与应用层面。工业发展的两个方向是对的。民族特色的全功率激光企业向上游和下游延伸，而面向激光和工业机器人应用的其他专业企业则集中于将新型激光技术应用到细分的微电子行业。

       第三、是中国激光业向智能化制造转变。

       中国在激光产业链上拥有众多的整机厂商，而整机市场是激光应用的重要市场之一。通过几年的发展，国内激光设备已占据了很大的市场份额，并成为激光加工应用普及的重要推动力。伴随着中国制造2025的实施，激光技术以其无与伦比的优势成为推动制造业转型升级的重要手段。随着自动化和网络化等技术的广泛应用，激光制造开始向智能化制造转变。

      "中国制造2025"发展战略为激光加工提供了机遇。我们将积极把握机遇，稳扎稳打地迎接挑战，不断扩大激光制造，增强中国先进激光制造技术和装备的国际竞争力，推动中国先进制造领域由“中国制造”向“中国创造”迈进，推动中国产业结构升级和优化，实现中国制造2025战略的目标，这也是中国制造2025战略的具体要求，对整个激光行业具有重大的战略意义。